রেডি-মিশ্রিত মর্টার সংযোজনে সেলুলোজ ইথার

1. সেলুলোজ ইথারের প্রধান কাজ

রেডি-মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার হল একটি প্রধান সংযোজন যা খুব কম পরিমাণে যোগ করা হয় কিন্তু ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. সেলুলোজ ইথারের প্রকারভেদ

সেলুলোজ ইথার উত্পাদন মূলত ক্ষার দ্রবীভূতকরণ, গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া (ইথারিফিকেশন), ধোয়া, শুকানো, নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাকৃতিক তন্তু দিয়ে তৈরি হয়।

প্রধান কাঁচামাল অনুসারে, প্রাকৃতিক তন্তুগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: তুলা ফাইবার, সিডার ফাইবার, বিচ ফাইবার, ইত্যাদি। তাদের পলিমারাইজেশনের মাত্রা পরিবর্তিত হয়, যা তাদের পণ্যের চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে।বর্তমানে, প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা প্রধান কাঁচামাল হিসাবে তুলো ফাইবার (নাইট্রোসেলুলোজের উপজাত) ব্যবহার করে।

সেলুলোজ ইথারকে আয়নিক এবং ননওনিক এ ভাগ করা যায়।আয়নিক প্রকারে প্রধানত কার্বোক্সিইথাইল সেলুলোজ লবণ থাকে এবং অ-আয়নিক প্রকারে প্রধানত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

বর্তমানে, প্রস্তুত-মিশ্রিত মর্টারে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলি হল প্রধানত মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC), মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (MHEC), মিথাইল হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল সেলুলোজ ইথার (MHPG), হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HPMC)।রেডি-মিশ্রিত মর্টারে, যেহেতু আয়নিক সেলুলোজ (কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ) ক্যালসিয়াম আয়নের উপস্থিতিতে অস্থির, তাই এটি খুব কমই প্রস্তুত-মিশ্র পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সিমেন্টিং উপকরণ হিসাবে সিমেন্ট, স্লেকড চুন ইত্যাদি ব্যবহার করে।চীনের কিছু জায়গায়, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণকে প্রধান সিমেন্টিং উপাদান হিসাবে পরিবর্তিত স্টার্চ এবং ফিলার হিসাবে শুয়াংফেই পাউডার দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা কিছু অভ্যন্তরীণ পণ্যের জন্য ঘন হিসাবে ব্যবহার করা হয়।এই পণ্যটি মৃদু রোগের প্রবণ এবং জল প্রতিরোধী নয়, এবং এখন পর্যায়ক্রমে আউট করা হচ্ছে।কিছু রেডি-মিক্স পণ্যেও হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ব্যবহার করা হয়, কিন্তু বাজারের শেয়ার খুব কম।

3. সেলুলোজ ইথারের প্রধান কর্মক্ষমতা সূচক

(1) দ্রাব্যতা

সেলুলোজ একটি পলিহাইড্রক্সি পলিমার যৌগ যা দ্রবীভূত বা গলে না।ইথারিফিকেশনের পরে, সেলুলোজ জলে দ্রবণীয়, ক্ষার দ্রবণ এবং জৈব দ্রাবককে পাতলা করে এবং তাপপ্রবণতা রয়েছে।দ্রবণীয়তা প্রধানত চারটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: প্রথমত, দ্রবণীয়তা সান্দ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়, সান্দ্রতা যত কম, দ্রাব্যতা তত বেশি।দ্বিতীয়ত, ইথারিফিকেশন প্রক্রিয়ায় প্রবর্তিত গোষ্ঠীর বৈশিষ্ট্য, গোষ্ঠী যত বড় হবে, দ্রবণীয়তা তত কম হবে;গ্রুপটি যত বেশি পোলার হবে, সেলুলোজ ইথার পানিতে দ্রবীভূত করা তত সহজ হবে।তৃতীয়ত, প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি এবং ম্যাক্রোমোলিকিউলে ইথারিফাইড গ্রুপের বিতরণ।বেশিরভাগ সেলুলোজ ইথারগুলি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট মাত্রার প্রতিস্থাপনের অধীনে জলে দ্রবীভূত হতে পারে।চতুর্থত, সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি, পলিমারাইজেশনের ডিগ্রী যত বেশি, কম দ্রবণীয়;পলিমারাইজেশনের ডিগ্রী যত কম হবে, প্রতিস্থাপনের মাত্রার পরিধি তত বেশি হবে যা জলে দ্রবীভূত হতে পারে।

(2) জল ধরে রাখা

জল ধারণ সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা, এবং এটি এমন একটি পারফরম্যান্স যা অনেক গার্হস্থ্য শুকনো পাউডার নির্মাতারা, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা সহ দক্ষিণ অঞ্চলে যারা মনোযোগ দেয়।মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথারের যোগ করা পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা।সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল;বৃহত্তর সান্দ্রতা, ভাল জল ধারণ প্রভাব;সূক্ষ্ম কণা, ভাল জল ধারণ প্রভাব.

(3) সান্দ্রতা

সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।বর্তমানে, বিভিন্ন সেলুলোজ ইথার নির্মাতারা সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে।একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা, এবং কিছুতে দ্বিগুণ পার্থক্য রয়েছে।অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার, ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে এটি অবশ্যই করা উচিত।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল।যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে।সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়।সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে।নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং সাবস্ট্রেটে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে উদ্ভাসিত হয়।কিন্তু ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়ানোর জন্য এটি সহায়ক নয়।নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগ কর্মক্ষমতা সুস্পষ্ট নয়।বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।

(4) কণার সূক্ষ্মতা:

রেডি-মিশ্রিত মর্টারের জন্য ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারকে পাউডার হতে হবে, কম জলের পরিমাণ সহ, এবং সূক্ষ্মতার জন্যও 20% থেকে 60% কণার আকার 63 μm-এর কম হতে হবে।সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে।মোটা সেলুলোজ ইথারগুলি সাধারণত দানার আকারে থাকে, যেগুলি জমাট ছাড়াই জলে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত করার হার খুব ধীর, তাই তারা প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় (কিছু দেশীয় পণ্য ফ্লোকুলেন্ট, জলে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং কেকিং প্রবণ)।প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারে, সেলুলোজ ইথার সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে।জলের সাথে মেশানোর সময় শুধুমাত্র সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার সেলুলোজ ইথার জমাট এড়াতে পারে।যখন সেলুলোজ ইথারকে জলের সাথে যোগ করা হয় জমাট দ্রবীভূত করার জন্য, তখন এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন।

(5) সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তন

সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তন হল এর কার্যক্ষমতার সম্প্রসারণ, এবং এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ।সেলুলোজ ইথারের বৈশিষ্ট্যগুলি এর ভেজাতা, বিচ্ছুরণযোগ্যতা, আনুগত্য, ঘন হওয়া, ইমালসিফিকেশন, জল ধারণ এবং ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলির পাশাপাশি তেলের অভেদ্যতাকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উন্নত করা যেতে পারে।

4. মর্টার জল ধরে রাখার উপর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাব

সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়।ব্যবহারিক উপাদান প্রয়োগে, মর্টার প্রায়শই অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40° সেন্টিগ্রেডের বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।জল ধারণ হ্রাসের ফলে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধের উপর লক্ষণীয় প্রভাব পড়ে।তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা এখনও মর্টার বৈশিষ্ট্যগুলির দুর্বলতার দিকে পরিচালিত করবে এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।মর্টার রেসিপিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল এবং মৌসুমী রেসিপিগুলিতে অনেক গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন করা হয়েছিল।যদিও ডোজ বাড়ানো (গ্রীষ্মের সূত্র), কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ এখনও ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না, যার জন্য সেলুলোজ ইথারের কিছু বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বাড়ানো ইত্যাদি, যাতে জল ধরে রাখার প্রভাব হতে পারে। তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় অর্জিত।এটি উচ্চ হলে এটি একটি ভাল প্রভাব বজায় রাখে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কার্যকারিতা প্রদান করে।

5. প্রস্তুত-মিশ্র মর্টার মধ্যে আবেদন

রেডি-মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, ঘন এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে।ভাল জল ধরে রাখার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে যে মর্টারটি জলের ঘাটতি এবং অসম্পূর্ণ হাইড্রেশনের কারণে স্যান্ডিং, পাউডারিং এবং শক্তি হ্রাস করবে না।ঘন হওয়ার প্রভাবটি ভিজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তিকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।সেলুলোজ ইথার সংযোজন ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে ভাল সান্দ্রতা রয়েছে, যার ফলে ভেজা মর্টারের প্রাচীরের কার্যকারিতা উন্নত হয় এবং বর্জ্য হ্রাস পায়।এছাড়াও, বিভিন্ন পণ্যে সেলুলোজ ইথারের ভূমিকাও আলাদা।উদাহরণস্বরূপ, টাইল আঠালো মধ্যে, সেলুলোজ ইথার খোলার সময় বাড়াতে এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে;যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারে, এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে;স্ব-সমতলকরণে, এটি বন্দোবস্ত, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস প্রতিরোধ করতে পারে।অতএব, একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে, সেলুলোজ ইথার শুষ্ক পাউডার মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।