আবরণ গঠনে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের ভূমিকা

পেইন্ট ফর্মুলেশনে, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ (HEC) হল একটি সাধারণ থিকনার এবং রিওলজি মডিফায়ার যা পেইন্টের স্টোরেজ স্থিতিশীলতা, সমতলকরণ এবং নির্মাণ বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারে। পেইন্টগুলিতে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করতে এবং এটি কার্যকরভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, কিছু পদক্ষেপ এবং সতর্কতা অনুসরণ করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1. হাইড্রোক্সাইথাইল সেলুলোজের বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ একটি অ-আয়নিক জল-দ্রবণীয় পলিমার যা চমৎকার ঘন, ফিল্ম-গঠন, জল-ধারণ, সাসপেনশন এবং ইমালসিফাইং বৈশিষ্ট্য সহ। এটি সাধারণত জল-ভিত্তিক পেইন্ট, আঠালো, সিরামিক, কালি এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এটি হাইড্রোক্সিইথাইল গ্রুপের সাথে সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খলে হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলির অংশ প্রতিস্থাপন করে প্রাপ্ত হয়, তাই এটিতে ভাল জল দ্রবণীয়তা রয়েছে।

পেইন্টে এইচইসির প্রধান কাজগুলি হল:

ঘন হওয়ার প্রভাব: পেইন্টের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন, পেইন্টটিকে ঝুলে যাওয়া থেকে আটকান এবং এটিকে চমৎকার নির্মাণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করুন।
সাসপেনশন এফেক্ট: এটি পিগমেন্ট এবং ফিলারের মতো কঠিন কণাকে স্থির হতে বাধা দিতে সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে পারে এবং স্থিতিশীল করতে পারে।
জল ধরে রাখার প্রভাব: আবরণ ফিল্মের জল ধারণকে উন্নত করুন, খোলার সময় প্রসারিত করুন এবং পেইন্টের ভেজা প্রভাব উন্নত করুন।
রিওলজি নিয়ন্ত্রণ: আবরণের তরলতা এবং সমতলকরণ সামঞ্জস্য করুন এবং নির্মাণের সময় ব্রাশ চিহ্নের সমস্যাটি উন্নত করুন।

2. হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের সংযোজন ধাপ
প্রাক-দ্রবীভূত পদক্ষেপ প্রকৃত অপারেশনে, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজকে একটি প্রাক-দ্রবীভূত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা প্রয়োজন। সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে তার ভূমিকা পালন করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, এটি সরাসরি আবরণে যোগ করার পরিবর্তে এটিকে প্রথমে জলে দ্রবীভূত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:

একটি উপযুক্ত দ্রাবক চয়ন করুন: সাধারণত ডিওনাইজড জল দ্রাবক হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আবরণ সিস্টেমে অন্যান্য জৈব দ্রাবক থাকলে, দ্রাবকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে দ্রবীভূত করার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করা দরকার।

ধীরে ধীরে হাইড্রোক্সাইথাইল সেলুলোজ ছিটিয়ে দিন: জল নাড়ার সময় ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে হাইড্রোক্সাইথাইল সেলুলোজ পাউডার ছিটিয়ে দিন যাতে জমাট বাঁধতে না পারে। সেলুলোজের দ্রবীভূত হওয়ার হার কমানো বা অত্যধিক শিয়ার বলের কারণে "কলয়েড" গঠন এড়াতে নাড়ার গতি ধীর হওয়া উচিত।

স্থায়ী দ্রবীভূতকরণ: হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ছিটিয়ে দেওয়ার পরে, সেলুলোজ সম্পূর্ণরূপে ফুলে গেছে এবং পানিতে দ্রবীভূত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (সাধারণত 30 মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা) দাঁড়াতে হবে। দ্রবীভূত করার সময় সেলুলোজের ধরন, দ্রাবক তাপমাত্রা এবং আলোড়ন অবস্থার উপর নির্ভর করে।

দ্রবীভূত তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: তাপমাত্রা বৃদ্ধি হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করে। এটি সাধারণত 20℃-40℃ মধ্যে সমাধান তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার সুপারিশ করা হয়। খুব বেশি তাপমাত্রা সেলুলোজের ক্ষয় বা সমাধানের অবনতির কারণ হতে পারে।

দ্রবণের pH মান সামঞ্জস্য করা হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের দ্রবণীয়তা দ্রবণের pH মানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এটি সাধারণত 6-8 এর মধ্যে pH মান সহ নিরপেক্ষ বা সামান্য ক্ষারীয় অবস্থার অধীনে ভাল দ্রবীভূত হয়। দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পিএইচ মান প্রয়োজন অনুযায়ী অ্যামোনিয়া বা অন্যান্য ক্ষারীয় পদার্থ যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

আবরণ সিস্টেমে hydroxyethyl সেলুলোজ দ্রবণ যোগ করা হচ্ছে দ্রবীভূত হওয়ার পর, আবরণে দ্রবণ যোগ করুন। সংযোজন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লেপ ম্যাট্রিক্সের সাথে পর্যাপ্ত মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এটি ধীরে ধীরে যোগ করা উচিত এবং ক্রমাগত নাড়তে হবে। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, অত্যধিক শিয়ার বলের কারণে সিস্টেমটিকে ফেনা বা সেলুলোজের অবক্ষয় থেকে রক্ষা করার জন্য বিভিন্ন সিস্টেম অনুসারে একটি উপযুক্ত নাড়ার গতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করার পরে, যোগ করা পরিমাণ সামঞ্জস্য করে আবরণের সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। সাধারণত, ব্যবহৃত হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজের পরিমাণ 0.3%-1.0% (আলেপের মোট ওজনের সাথে সম্পর্কিত) এর মধ্যে থাকে এবং লেপের গঠনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরীক্ষামূলকভাবে যোগ করা নির্দিষ্ট পরিমাণকে সামঞ্জস্য করতে হবে। অত্যধিক পরিমাণে সংযোজনের কারণে আবরণটি খুব বেশি সান্দ্রতা এবং দুর্বল তরলতা থাকতে পারে, যা নির্মাণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে; অপর্যাপ্ত সংযোজন মোটা এবং সাসপেনশন ভূমিকা পালন করতে সক্ষম নাও হতে পারে.

সমতলকরণ এবং সঞ্চয়স্থানের স্থিতিশীলতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ যোগ করার পরে এবং আবরণের সূত্র সামঞ্জস্য করার পরে, লেপ নির্মাণের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন, যার মধ্যে লেভেলিং, স্যাগ, ব্রাশ মার্ক কন্ট্রোল ইত্যাদি রয়েছে। একই সময়ে, লেপ স্টোরেজ স্থায়িত্ব পরীক্ষাও প্রয়োজন। কিছু সময়ের জন্য দাঁড়িয়ে থাকার পর আবরণের অবক্ষেপণ, সান্দ্রতা পরিবর্তন ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করুন, এর স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করুন হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ।

3. সতর্কতা
জমাট বাঁধা রোধ করুন: দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ জল শোষণ করা এবং ফুলে যাওয়া খুব সহজ, তাই এটিকে ধীরে ধীরে জলে ছিটিয়ে দিতে হবে এবং পিণ্ডের গঠন রোধ করতে পর্যাপ্ত নাড়ন নিশ্চিত করতে হবে। এটি অপারেশনের একটি মূল লিঙ্ক, অন্যথায় এটি দ্রবীভূত হওয়ার হার এবং অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

উচ্চ শিয়ার ফোর্স এড়িয়ে চলুন: সেলুলোজ যোগ করার সময়, নাড়ার গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে অত্যধিক শিয়ার ফোর্সের কারণে সেলুলোজ আণবিক চেইনের ক্ষতি না হয়, যার ফলে এর ঘন হওয়ার কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। উপরন্তু, পরবর্তী আবরণ উত্পাদন, উচ্চ শিয়ার সরঞ্জাম ব্যবহার যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত।

দ্রবীভূত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ দ্রবীভূত করার সময়, জলের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। এটি সাধারণত 20℃-40℃ এ এটি নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, সেলুলোজ ক্ষয় হতে পারে, যার ফলে এর ঘন হওয়ার প্রভাব এবং সান্দ্রতা হ্রাস পায়।

সলিউশন স্টোরেজ: হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ দ্রবণ সাধারণত প্রস্তুত এবং অবিলম্বে ব্যবহার করা প্রয়োজন। দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এর সান্দ্রতা এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে। এটির সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য পেইন্ট উত্পাদনের দিনে প্রয়োজনীয় সমাধান প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

পেইন্টে হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ সংযোজন শুধুমাত্র একটি সাধারণ শারীরিক মিশ্রণ প্রক্রিয়া নয়, এর ঘন হওয়া, সাসপেনশন এবং জল ধরে রাখার বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং স্পেসিফিকেশনগুলির সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন। সংযোজন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রাক-দ্রবীভূত পদক্ষেপ, দ্রবীভূত তাপমাত্রা এবং পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ এবং সংযোজনের পরে সম্পূর্ণ মিশ্রণের দিকে মনোযোগ দিন। এই বিবরণ সরাসরি পেইন্টের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা স্থায়িত্ব প্রভাবিত করবে।