1. পুটি পাউডারে সাধারণ সমস্যা
দ্রুত শুকায়:
মূল কারণ হল যে পরিমাণ ছাই ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করা হয়েছে (খুব বড়, পুটি ফর্মুলায় ব্যবহৃত ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে) ফাইবারের জল ধরে রাখার হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং এটি শুষ্কতার সাথেও সম্পর্কিত। প্রাচীর
পিলিং এবং রোলিং:
এটি জল ধরে রাখার হারের সাথে সম্পর্কিত, এবং সেলুলোজের কম সান্দ্রতা এই পরিস্থিতিতে প্রবণ বা সংযোজনের পরিমাণ কম।
অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পুটি পাউডার ডি-পাউডারিং:
অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যোগ করা হয়েছে (পুটি ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব কম বা অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের বিশুদ্ধতা খুব কম, এবং পুটি পাউডার ফর্মুলায় অ্যাশ ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়াতে হবে) , এবং এটি সেলুলোজের পরিমাণের সাথেও সম্পর্কিত এবং গুণমানের সাথে সম্পর্কিত, যা পণ্যের জল ধরে রাখার হারে প্রতিফলিত হয়। জল ধরে রাখার হার কম, এবং ছাই ক্যালসিয়াম পাউডার (ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারে থাকা ক্যালসিয়াম অক্সাইড হাইড্রেশনের জন্য ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডে সম্পূর্ণরূপে রূপান্তরিত হয় না) যথেষ্ট সময় নয়, যা ঘটে।
ফোমিং:
প্রাচীরের শুষ্ক আর্দ্রতা সমতলতার সাথে সম্পর্কিত এবং এটি নির্মাণের সাথেও সম্পর্কিত।
একটি বিন্দু উপস্থিত হয়:
এটি সেলুলোজের সাথে সম্পর্কিত, এর ফিল্ম-গঠনের সম্পত্তি দুর্বল, এবং একই সময়ে, সেলুলোজের অমেধ্য ছাই ক্যালসিয়ামের সাথে সামান্য প্রতিক্রিয়া করে। প্রতিক্রিয়া গুরুতর হলে, পুটি পাউডার শিমের দই অবশিষ্টাংশের অবস্থায় প্রদর্শিত হবে। এটি প্রাচীরের উপর রাখা যাবে না, এবং এটি একই সময়ে কোন সমন্বিত বল নেই। এছাড়াও, সেলুলোজের সাথে মিশ্রিত কার্বক্সিমিথাইলের মতো পণ্যগুলির ক্ষেত্রেও এই পরিস্থিতি ঘটে।
পুটি শুকানোর পরে, এটি ক্র্যাক করা এবং হলুদ হয়ে যাওয়া সহজ:
এটি প্রচুর পরিমাণে ছাই-ক্যালসিয়াম পাউডার যোগ করার সাথে সম্পর্কিত। যদি অ্যাশ-ক্যালসিয়াম পাউডারের পরিমাণ খুব বেশি যোগ করা হয় তবে শুকানোর পরে পুটি পাউডারের কঠোরতা বৃদ্ধি পাবে। যদি পুটি পাউডারের কোন নমনীয়তা না থাকে তবে এটি ফাটল করা সহজ হবে, বিশেষ করে যখন এটি বাহ্যিক শক্তির শিকার হয়। এটি ছাই ক্যালসিয়াম পাউডারে ক্যালসিয়াম অক্সাইডের উচ্চ সামগ্রীর সাথেও সম্পর্কিত।
2. জল যোগ করার পরে পুটি পাউডার কেন পাতলা হয়ে যায়?
সেলুলোজ পুটিতে ঘন এবং জল ধরে রাখার এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। সেলুলোজ নিজেই থিক্সোট্রপির কারণে, পুটি পাউডারে সেলুলোজ যোগ করার ফলে পুটিতে জল যোগ করার পরেও থিক্সোট্রপি হয়। এই থিক্সোট্রপি পুটি পাউডারের ঢিলেঢালাভাবে বন্ধনযুক্ত কাঠামোর ধ্বংসের কারণে ঘটে। এই কাঠামোটি বিশ্রামে উত্থিত হয় এবং চাপের মধ্যে ভেঙে যায়। অর্থাৎ, নাড়ার সময় সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং স্থির থাকা অবস্থায় সান্দ্রতা পুনরুদ্ধার হয়।
3. স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়ায় পুটি তুলনামূলকভাবে ভারী হওয়ার কারণ কী?
এই ক্ষেত্রে, সাধারণত ব্যবহৃত সেলুলোজের সান্দ্রতা খুব বেশি। কিছু নির্মাতারা পুটি তৈরি করতে 200,000 সেলুলোজ ব্যবহার করে। এইভাবে উত্পাদিত পুটিটির একটি উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে, তাই স্ক্র্যাপ করার সময় এটি ভারী মনে হয়। অভ্যন্তরীণ দেয়ালের জন্য প্রস্তাবিত পরিমাণ পুটি 3-5 কেজি, এবং সান্দ্রতা 80,000-100,000।
4. কেন একই সান্দ্রতা সেলুলোজ শীত ও গ্রীষ্মে ভিন্ন বোধ করে?
পণ্যের তাপীয় জেলেশনের কারণে, পুটি এবং মর্টারের সান্দ্রতা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ধীরে ধীরে হ্রাস পাবে। যখন তাপমাত্রা পণ্যের জেলের তাপমাত্রাকে অতিক্রম করে, তখন পণ্যটি জল থেকে ছিটকে যাবে এবং এর সান্দ্রতা হারাবে। গ্রীষ্মে ঘরের তাপমাত্রা সাধারণত 30 ডিগ্রির উপরে থাকে, যা শীতের তাপমাত্রার থেকে অনেক আলাদা, তাই সান্দ্রতা কম। এটি সুপারিশ করা হয় যে গ্রীষ্মে, পণ্যটি প্রয়োগ করার সময় একটি উচ্চ সান্দ্রতা সহ একটি পণ্য চয়ন করার চেষ্টা করুন বা সেলুলোজের পরিমাণ বাড়ান।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-30-2022