ময়দার প্রক্রিয়া এবং স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত পলিয়ানিওনিক সেলুলোজের তরল ক্ষতি প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যের তুলনা

পলিনিওনিক সেলুলোজ (PAC) হল একটি জল-দ্রবণীয় পলিমার যা সেলুলোজ থেকে প্রাপ্ত এবং সাধারণত তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধানে ব্যবহৃত ড্রিলিং তরলগুলিতে তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ সংযোজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। পিএসি তৈরির দুটি প্রধান পদ্ধতি হল আটা প্রক্রিয়া এবং স্লারি প্রক্রিয়া। এই দুটি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC এর তরল ক্ষতি প্রতিরোধের সম্পত্তির একটি তুলনা এখানে রয়েছে:

1. ময়দা প্রক্রিয়া:
   • উৎপাদন পদ্ধতি: ময়দা প্রক্রিয়ায়, PAC সেলুলোজকে একটি ক্ষার, যেমন সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে একটি ক্ষারীয় সেলুলোজ ময়দা তৈরি করে। এই ময়দাটি ক্লোরোএসেটিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে সেলুলোজ ব্যাকবোনে কার্বোক্সিমিথাইল গ্রুপগুলি প্রবর্তন করে, যার ফলে PAC হয়।
   • কণার আকার: ময়দার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC সাধারণত একটি বড় কণার আকার থাকে এবং এতে PAC কণার সমষ্টি বা সমষ্টি থাকতে পারে।
   • তরল ক্ষতি প্রতিরোধ: ময়দার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC সাধারণত ড্রিলিং তরলগুলিতে ভাল তরল ক্ষতি প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। যাইহোক, বৃহত্তর কণার আকার এবং agglomerates এর সম্ভাব্য উপস্থিতির ফলে জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে ধীর হাইড্রেশন এবং বিচ্ছুরণ হতে পারে, যা তরল ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে।
2. স্লারি প্রক্রিয়া:
   • উৎপাদন পদ্ধতি: স্লারি প্রক্রিয়ায়, সেলুলোজকে প্রথমে পানিতে ছড়িয়ে দিয়ে একটি স্লারি তৈরি করা হয়, যা পরে সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং ক্লোরোএসেটিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে সরাসরি দ্রবণে PAC তৈরি করে।
   • কণার আকার: স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC সাধারণত একটি ছোট কণার আকার থাকে এবং ময়দার প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC এর তুলনায় দ্রবণে আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
   • তরল ক্ষতি প্রতিরোধ: স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC ড্রিলিং তরলগুলিতে দুর্দান্ত তরল ক্ষতি প্রতিরোধের প্রবণতা দেখায়। ছোট কণার আকার এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণের ফলে জল-ভিত্তিক ড্রিলিং তরলগুলিতে দ্রুত হাইড্রেশন এবং বিচ্ছুরণ ঘটে, যার ফলে তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা উন্নত হয়, বিশেষত চ্যালেঞ্জিং ড্রিলিং পরিস্থিতিতে।

মালকড়ি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC এবং স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC উভয়ই তরল ড্রিলিংয়ে কার্যকর তরল ক্ষতি প্রতিরোধ করতে পারে। যাইহোক, স্লারি প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত PAC কিছু সুবিধা প্রদান করতে পারে, যেমন দ্রুত হাইড্রেশন এবং বিচ্ছুরণ, যা তরল ক্ষয় নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি করে, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ ড্রিলিং পরিবেশে। শেষ পর্যন্ত, এই দুটি উত্পাদন পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, খরচ বিবেচনা, এবং ড্রিলিং তরল প্রয়োগের সাথে সম্পর্কিত অন্যান্য কারণের উপর নির্ভর করতে পারে।