কাগজ তৈরিতে সিএমসি সান্দ্রতা

কাগজ তৈরির শিল্পে সিএমসি (কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ) একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন যা কাগজের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। সিএমসি একটি জল-দ্রবণীয় পলিমার যৌগ যা ভাল সান্দ্রতা সমন্বয় বৈশিষ্ট্য সহ এবং কাগজ তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

1. CMC এর মৌলিক বৈশিষ্ট্য
CMC হল সেলুলোজের একটি ডেরিভেটিভ, যা সেলুলোজের হাইড্রক্সিল অংশকে ক্লোরোএসেটিক অ্যাসিডের সাথে বিক্রিয়া করে তৈরি হয়। এটা চমৎকার জল দ্রবণীয়তা এবং সান্দ্রতা সমন্বয় ক্ষমতা আছে. সিএমসি পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার পরে একটি সান্দ্র দ্রবণ তৈরি করে, যা এটিকে বিভিন্ন শিল্প প্রয়োগে খুব দরকারী করে তোলে।

2. পেপারমেকিং শিল্পে CMC এর ভূমিকা
কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায়, CMC প্রধানত একটি আঠালো, ঘন এবং স্টেবিলাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

2.1 কাগজের শক্তি উন্নত করুন
CMC কার্যকরভাবে কাগজের সমন্বয় এবং টান বাড়াতে পারে এবং কাগজের টিয়ার প্রতিরোধ এবং ভাঁজ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। এর কার্যপ্রণালী হল সজ্জা তন্তুগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করে কাগজকে শক্ত এবং আরও টেকসই করা।

2.2 কাগজের গ্লস এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করুন
CMC যোগ করা কাগজের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে এবং কাগজের পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তুলতে পারে। এটি কার্যকরভাবে কাগজের পৃষ্ঠের ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে এবং কাগজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাগজের গ্লস এবং মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত হয়।

2.3 সজ্জার সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
কাগজ তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিএমসি কার্যকরভাবে সজ্জার সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং সজ্জার তরলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে। উপযুক্ত সান্দ্রতা সমানভাবে সজ্জা বিতরণ করতে, কাগজের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

2.4 সজ্জার জল ধরে রাখার উন্নতি করুন
CMC এর একটি ভাল জল ধারণ ক্ষমতা রয়েছে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সজ্জার জলের ক্ষতি কমাতে পারে। এটি কাগজের সংকোচন এবং শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতির সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাগজের স্থিতিশীলতা উন্নত হয়।

3. CMC সান্দ্রতা সমন্বয়
CMC এর সান্দ্রতা হল কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায় এর প্রভাবের জন্য একটি মূল পরামিতি। বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, CMC এর সান্দ্রতা এর ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিশেষভাবে:

3.1 আণবিক ওজনের প্রভাব
CMC এর আণবিক ওজন এর সান্দ্রতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। একটি বৃহত্তর আণবিক ওজনের সিএমসি সাধারণত একটি উচ্চ সান্দ্রতা আছে, তাই উচ্চ আণবিক ওজন CMC উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়। কম আণবিক ওজন CMC কম সান্দ্রতা প্রয়োজন এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

3.2 সমাধান ঘনত্বের প্রভাব
সিএমসি দ্রবণের ঘনত্বও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএমসি দ্রবণের ঘনত্ব যত বেশি, এর সান্দ্রতা তত বেশি। অতএব, প্রকৃত উৎপাদনে, প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা স্তর অর্জনের জন্য সিএমসি-এর সমাধান ঘনত্ব নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

4. CMC ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায় CMC ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা দরকার:

4.1 সঠিক অনুপাত
CMC যোগ করা পরিমাণ কাগজের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি খুব বেশি যোগ করা হয়, এটি সজ্জার সান্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে; অপর্যাপ্ত হলে, প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করা যাবে না।

4.2 দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
গরম করার সময় ক্ষয় এড়াতে CMC ঠান্ডা জলে দ্রবীভূত করা প্রয়োজন। সিএমসি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে এবং জমাট এড়ানোর জন্য দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণভাবে নাড়াতে হবে।

4.3 pH মানের প্রভাব
CMC এর কর্মক্ষমতা pH মান দ্বারা প্রভাবিত হবে। কাগজ উৎপাদনে, সিএমসি-এর সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত পিএইচ পরিসীমা বজায় রাখা উচিত।

CMC কাগজ তৈরির শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এর সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা সরাসরি কাগজের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে সিএমসি নির্বাচন এবং ব্যবহার করে, কাগজের শক্তি, গ্লস, মসৃণতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। যাইহোক, প্রকৃত প্রয়োগে, CMC এর ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন যাতে এর সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করা যায়।