পেপারমেকিংয়ে সিএমসি সান্দ্রতা

পেপারমেকিং শিল্পে সিএমসি (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ) কাগজের গুণমান এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ অ্যাডিটিভ। সিএমসি হ'ল একটি জল দ্রবণীয় পলিমার যৌগ যা ভাল সান্দ্রতা সমন্বয় বৈশিষ্ট্য সহ এবং পেপারমেকিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

1। সিএমসির প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য
সিএমসি হ'ল সেলুলোজের একটি ডেরাইভেটিভ, যা ক্লোরোসেটিক অ্যাসিডের সাথে সেলুলোজের হাইড্রোক্সিল অংশকে প্রতিক্রিয়া জানিয়ে তৈরি করা হয়। এটিতে দুর্দান্ত জলের দ্রবণীয়তা এবং সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা রয়েছে। সিএমসি পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার পরে একটি সান্দ্র সমাধান গঠন করে, যা এটি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব দরকারী করে তোলে।

2। পেপারমেকিং শিল্পে সিএমসির ভূমিকা
পেপারমেকিং প্রক্রিয়াতে, সিএমসি মূলত একটি আঠালো, ঘন এবং স্ট্যাবিলাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

২.১ কাগজের শক্তি উন্নত করুন
সিএমসি কার্যকরভাবে কাগজের সংহতি এবং উত্তেজনা বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং টিয়ার প্রতিরোধের এবং কাগজের ভাঁজ প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে। এর কর্মের প্রক্রিয়াটি হ'ল সজ্জা তন্তুগুলির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়িয়ে কাগজকে আরও শক্ত এবং আরও টেকসই করা।

২.২ কাগজের গ্লস এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করুন
সিএমসি যুক্ত করা কাগজের পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করতে পারে এবং কাগজের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে। এটি কার্যকরভাবে কাগজের পৃষ্ঠের ফাঁকগুলি পূরণ করতে পারে এবং কাগজের পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে গ্লসকে উন্নত করে এবং কাগজের অভিযোজনযোগ্যতা মুদ্রণযোগ্যতা।

2.3 সজ্জার সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন
পেপারমেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিএমসি কার্যকরভাবে সজ্জার সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং সজ্জার তরলতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে পারে। উপযুক্ত সান্দ্রতা সমানভাবে সজ্জা বিতরণ করতে, কাগজের ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

2.4 সজ্জার জল ধরে রাখার উন্নতি করুন
সিএমসির একটি ভাল জল ধরে রাখার ক্ষমতা রয়েছে এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পাল্পের জলের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। এটি কাগজের সঙ্কুচিততা এবং শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে যাওয়া বিকৃতি সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে, যার ফলে কাগজের স্থায়িত্ব উন্নত করা যায়।

3। সিএমসি সান্দ্রতা সমন্বয়
সিএমসির সান্দ্রতা পেপারমেকিং প্রক্রিয়াতে এর প্রভাবের জন্য একটি মূল প্যারামিটার। বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সিএমসির সান্দ্রতা এর ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিশেষত:

3.1 আণবিক ওজনের প্রভাব
সিএমসির আণবিক ওজন তার সান্দ্রতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। বৃহত্তর আণবিক ওজনযুক্ত সিএমসির সাধারণত উচ্চতর সান্দ্রতা থাকে, তাই উচ্চ আণবিক ওজন সিএমসি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা প্রয়োজন। কম আণবিক ওজন সিএমসি এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যা কম সান্দ্রতা প্রয়োজন।

3.2 সমাধান ঘনত্বের প্রভাব
সিএমসি সমাধানের ঘনত্বও সান্দ্রতা প্রভাবিত করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিএমসি দ্রবণের ঘনত্ব যত বেশি, এর সান্দ্রতা তত বেশি। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনে, প্রয়োজনীয় সান্দ্রতা স্তর অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সিএমসির সমাধানের ঘনত্বকে সামঞ্জস্য করা দরকার।

4 ... সিএমসি ব্যবহারের জন্য সতর্কতা
পেপারমেকিং প্রক্রিয়াতে সিএমসি ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি লক্ষ করা দরকার:

4.1 সঠিক অনুপাত
সিএমসির পরিমাণ যোগ করা কাগজের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। যদি খুব বেশি যোগ করা হয় তবে এটি পাল্প সান্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে; যদি অপর্যাপ্ত হয় তবে প্রত্যাশিত প্রভাব অর্জন করা যায় না।

4.2 দ্রবীকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
গরম করার সময় অবক্ষয় এড়াতে সিএমসিকে ঠান্ডা জলে দ্রবীভূত করা দরকার। সিএমসি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয়েছে এবং সমষ্টি এড়াতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়াটি পুরোপুরি আলোড়িত করা উচিত।

4.3 পিএইচ মানের প্রভাব
সিএমসির কার্যকারিতা পিএইচ মান দ্বারা প্রভাবিত হবে। কাগজ উত্পাদনে, সিএমসির সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করতে একটি উপযুক্ত পিএইচ পরিসর বজায় রাখা উচিত।

সিএমসি পেপারমেকিং শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং এর সান্দ্রতা সমন্বয় ক্ষমতা সরাসরি কাগজের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। সিএমসি সঠিকভাবে নির্বাচন করে এবং ব্যবহার করে, কাগজের শক্তি, গ্লস, মসৃণতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়। যাইহোক, প্রকৃত প্রয়োগে, সিএমসির ঘনত্ব এবং সান্দ্রতা এর সর্বোত্তম প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সুনির্দিষ্টভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার।