রেডি মিশ্রিত মর্টার অ্যাডিটিভসে সেলুলোজ ইথারস

1। সেলুলোজ ইথারের প্রধান কাজ

রেডি মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার একটি প্রধান সংযোজন যা খুব কম পরিমাণে যুক্ত করা হয় তবে ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে।

2। সেলুলোজ ইথারগুলির প্রকার

সেলুলোজ ইথারের উত্পাদন মূলত ক্ষারীয় দ্রবীভূতকরণ, গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া (ইথেরিফিকেশন), ওয়াশিং, শুকনো, নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রাকৃতিক তন্তু দিয়ে তৈরি।

প্রধান কাঁচামাল অনুসারে, প্রাকৃতিক তন্তুগুলিকে বিভক্ত করা যেতে পারে: সুতির ফাইবার, সিডার ফাইবার, বিচ ফাইবার ইত্যাদি তাদের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি পরিবর্তিত হয়, যা তাদের পণ্যগুলির চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা প্রধান কাঁচামাল হিসাবে সুতির ফাইবার (নাইট্রোসেলুলোজের উপ-উত্পাদন) ব্যবহার করেন।

সেলুলোজ ইথারগুলি আয়নিক এবং নোনিয়োনিকের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে। আয়নিক টাইপটিতে মূলত কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং অ-আয়নিক টাইপের মধ্যে মূলত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে etcle

বর্তমানে, রেডি-মিশ্রিত মর্টারে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারগুলি হ'ল মূলত মিথাইল সেলুলোজ ইথার (এমসি), মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ ইথার (এমএইচইসি), মিথাইল হাইড্রোক্সপ্রোপাইল সেলুলোজ ইথার (এমএইচপিজি), হাইড্রোক্সাইপ্রোপাইল মেথাইল সেলুলোজ ইথার (এইচপিএমসি)। রেডি মিশ্রিত মর্টারে, কারণ আয়নিক সেলুলোজ (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ) ক্যালসিয়াম আয়নগুলির উপস্থিতিতে অস্থির, এটি সিমেন্ট, স্লেকড চুন ইত্যাদি ব্যবহার করে সিমেন্টিং উপকরণ হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। চীনের কিছু জায়গায়, কার্বক্সাইমিথাইল সেলুলোজ লবণ প্রধান সিমেন্টিং উপাদান হিসাবে পরিবর্তিত স্টার্চ এবং ফিলার হিসাবে শুয়াংফেই পাউডার হিসাবে প্রক্রিয়াজাত কিছু ইনডোর পণ্যগুলির জন্য ঘন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই পণ্যটি মিলডিউয়ের ঝুঁকিপূর্ণ এবং এটি পানির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী নয় এবং এখন পর্যায়ক্রমে বেরিয়ে আসছে। হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ কিছু রেডি-মিক্স পণ্যগুলিতেও ব্যবহৃত হয় তবে বাজারের খুব ছোট ভাগ রয়েছে।

3। সেলুলোজ ইথারের প্রধান পারফরম্যান্স সূচক

(1) দ্রবণীয়তা

সেলুলোজ একটি পলিহাইড্রোক্সি পলিমার যৌগ যা দ্রবীভূত হয় না বা গলে যায় না। ইথেরিকেশনের পরে, সেলুলোজ পানিতে দ্রবণীয়, ক্ষারযুক্ত ক্ষার দ্রবণ এবং জৈব দ্রাবক এবং থার্মোপ্লাস্টিটি রয়েছে। দ্রবণীয়তা মূলত চারটি কারণের উপর নির্ভর করে: প্রথমত, দ্রবণীয়তা সান্দ্রতার সাথে পরিবর্তিত হয়, সান্দ্রতা তত কম, দ্রবণীয়তা তত বেশি। দ্বিতীয়ত, ইথেরিফিকেশন প্রক্রিয়াতে প্রবর্তিত গোষ্ঠীগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি, গ্রুপটি যত বড় প্রবর্তন করেছে, দ্রবণীয়তা তত কম; গোষ্ঠীটি যত বেশি মেরু প্রবর্তিত হয়েছিল, সেলুলোজ ইথারটি পানিতে দ্রবীভূত করা তত সহজ। তৃতীয়ত, প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি এবং ম্যাক্রোমোলিকুলগুলিতে ইথেরিফাইড গ্রুপগুলির বিতরণ। বেশিরভাগ সেলুলোজ ইথারগুলি কেবলমাত্র নির্দিষ্টভাবে প্রতিস্থাপনের অধীনে জলে দ্রবীভূত হতে পারে। চতুর্থত, সেলুলোজ ইথারের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি, পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি উচ্চতর, কম দ্রবণীয়; পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি যত কম, প্রশস্ততার পরিমাণের পরিসীমা আরও বিস্তৃত যা পানিতে দ্রবীভূত হতে পারে।

(২) জল ধরে রাখা

জল ধরে রাখা সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ পারফরম্যান্স এবং এটি এমন একটি পারফরম্যান্সও যা অনেক দেশীয় শুকনো পাউডার প্রস্তুতকারক, বিশেষত দক্ষিণাঞ্চলীয় অঞ্চলে যারা উচ্চ তাপমাত্রা সহ, তাদের দিকে মনোযোগ দেয়। মর্টারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথার যুক্ত পরিমাণ, সান্দ্রতা, কণা সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের পরিবেশের তাপমাত্রা। সেলুলোজ ইথারের পরিমাণ যত বেশি যুক্ত হবে তত ভাল জল ধরে রাখার প্রভাব; সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল; কণাগুলি যত সূক্ষ্ম, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল।

(3) সান্দ্রতা

সান্দ্রতা সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি। বর্তমানে বিভিন্ন সেলুলোজ ইথার নির্মাতারা সান্দ্রতা পরিমাপ করতে বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। একই পণ্যটির জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা এবং কিছু এমনকি দ্বিগুণ পার্থক্যও করেছে। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, এটি অবশ্যই তাপমাত্রা, রটার ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে সম্পন্ন করতে হবে

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজ ইথারের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতাতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলবে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর আরও ঘন ঘন প্রভাব স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি আনুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকা এবং স্তরটিতে উচ্চ আনুগত্য হিসাবে প্রকাশিত হয়। তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে সহায়ক নয়। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-এসএজি পারফরম্যান্স সুস্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু মাঝারি এবং নিম্ন সান্দ্রতা তবে পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে দুর্দান্ত পারফরম্যান্স রয়েছে।

(4) কণার সূক্ষ্মতা:

রেডি-মিশ্রিত মর্টারের জন্য ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথার কম জলের পরিমাণ সহ পাউডার হতে হবে এবং সূক্ষ্মতার জন্যও 20% থেকে 60% কণার আকারের জন্য 63 মিমি কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা প্রভাবিত করে। মোটা সেলুলোজ ইথারগুলি সাধারণত গ্রানুলগুলির আকারে থাকে, যা সংহতকরণ ছাড়াই পানিতে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীকরণের হার খুব ধীর, তাই তারা রেডি মিশ্রিত মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয় (কিছু ঘরোয়া পণ্যগুলি ঝাঁকুনিযুক্ত, জলে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয়, এবং কেকিংয়ের প্রবণ)। রেডি মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্ট এবং অন্যান্য সিমেন্টিং উপকরণগুলির মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। জলের সাথে মিশ্রিত করার সময় কেবল সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার সেলুলোজ ইথার সংশ্লেষ এড়াতে পারে। যখন সেলুলোজ ইথারকে সংশ্লেষকে দ্রবীভূত করার জন্য জলের সাথে যুক্ত করা হয়, তখন তা ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা খুব কঠিন।

(5) সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তন

সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তন হ'ল এর কার্যকারিতাটির প্রসার এবং এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সেলুলোজ ইথারের বৈশিষ্ট্যগুলি এর ওয়েটবিলিটি, ছত্রভঙ্গতা, আঠালো, ঘন হওয়া, ইমালসিফিকেশন, জল ধরে রাখা এবং ফিল্ম গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলি, পাশাপাশি তেলের প্রতি এর অনিবার্যতার অনুকূলকরণের জন্য উন্নত করা যেতে পারে।

4। মর্টার জল ধরে রাখার উপর পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার প্রভাব

সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। ব্যবহারিক উপাদান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মর্টার প্রায়শই অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়। জল ধরে রাখার হ্রাসের ফলে কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের উপর একটি লক্ষণীয় প্রভাব পড়েছিল। তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা এখনও মর্টার বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল করার দিকে পরিচালিত করবে এবং এই অবস্থার অধীনে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষত সমালোচিত। মর্টার রেসিপিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছিল এবং মৌসুমী রেসিপিগুলিতে অনেকগুলি গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তন করা হয়েছিল। যদিও ডোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) বাড়ানো, কার্যক্ষমতা এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের এখনও ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না, যার জন্য সেলুলোজ ইথারের কিছু বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন যেমন ইথেরিফিকেশন ইত্যাদি। তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় অর্জিত। এটি উচ্চতর হলে এটি আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখে, যাতে এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল পারফরম্যান্স সরবরাহ করে।

5 .. রেডি মিশ্রিত মর্টারে আবেদন

রেডি মিশ্রিত মর্টারে, সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা, ঘন করা এবং নির্মাণের কার্যকারিতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধরে রাখার পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে যে মর্টার পানির ঘাটতি এবং অসম্পূর্ণ হাইড্রেশনের কারণে স্যান্ডিং, পাউডারিং এবং শক্তি হ্রাস ঘটবে না। ঘন প্রভাবটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে তোলে। সেলুলোজ ইথার যুক্ত করা ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন স্তরগুলিতে ভাল সান্দ্রতা রয়েছে, যার ফলে ভেজা মর্টারের প্রাচীরের কার্যকারিতা উন্নত করে এবং বর্জ্য হ্রাস করে। এছাড়াও, বিভিন্ন পণ্যগুলিতে সেলুলোজ ইথারের ভূমিকাও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, টাইল আঠালোগুলিতে, সেলুলোজ ইথার খোলার সময় বাড়িয়ে সময় সামঞ্জস্য করতে পারে; যান্ত্রিক স্প্রেিং মর্টারে, এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে; স্ব-স্তরের ক্ষেত্রে, এটি নিষ্পত্তি, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস রোধ করতে পারে। অতএব, একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসাবে, সেলুলোজ ইথার শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।