মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগ

শুকনো মর্টারে, সেলুলোজ ইথার একটি প্রধান অ্যাডিটিভ যা ভিজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করতে পারে। মিথাইল সেলুলোজ ইথার জল ধরে রাখা, ঘন হওয়া এবং নির্মাণের পারফরম্যান্সের উন্নতির ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধরে রাখার পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে যে মর্টার পানির ঘাটতি এবং অসম্পূর্ণ সিমেন্ট হাইড্রেশনের কারণে স্যান্ডিং, পাউডারিং এবং শক্তি হ্রাস ঘটায় না; ঘন প্রভাব ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা হয় এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথার যুক্ত করা ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন স্তরগুলিতে ভাল আঠালো রয়েছে, যার ফলে প্রাচীরের ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত করা এবং বর্জ্য হ্রাস; এছাড়াও, পণ্যগুলিতে সেলুলোজের বিভিন্ন ভূমিকাও আলাদা, উদাহরণস্বরূপ: টাইল আঠালোগুলিতে সেলুলোজ খোলার সময় বাড়িয়ে সময় সামঞ্জস্য করতে পারে; যান্ত্রিক স্প্রেিং মর্টারে সেলুলোজ ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে; স্ব-স্তরের ক্ষেত্রে, সেলুলোজ নিষ্পত্তি, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস রোধে ভূমিকা রাখে।

সেলুলোজ ইথারের উত্পাদন মূলত ক্ষারীয় দ্রবীভূতকরণ, গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া (ইথেরিফিকেশন), ওয়াশিং, শুকনো, নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে প্রাকৃতিক তন্তু দিয়ে তৈরি। প্রাকৃতিক তন্তুগুলির প্রধান কাঁচামালগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে: সুতির ফাইবার, সিডার ফাইবার, বিচ ফাইবার ইত্যাদি তাদের পলিমারাইজেশনের ডিগ্রি আলাদা, যা তাদের পণ্যগুলির চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করবে। বর্তমানে প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা মূল কাঁচামাল হিসাবে সুতির ফাইবার (নাইট্রোসেলুলোজের একটি উপজাত) ব্যবহার করেন। সেলুলোজ ইথারগুলি আয়নিক এবং অ-আয়নিকগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। আয়নিক টাইপটিতে মূলত কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং অ-আয়নিক টাইপের মধ্যে মূলত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিথাইল সেলুলোজ অন্তর্ভুক্ত থাকে। সু এবং আরও। শুকনো গুঁড়ো মর্টারে, কারণ আয়নিক সেলুলোজ (কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ) ক্যালসিয়াম আয়নগুলির উপস্থিতিতে অস্থির, এটি শুকনো গুঁড়ো পণ্য যেমন সিমেন্ট স্লেকড চুনের মতো সিমেন্টিটিয়াস উপকরণ হিসাবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।

সেলুলোজের জল ধরে রাখা ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথেও সম্পর্কিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মে, যখন সূর্যের আলো থাকে, বাহ্যিক প্রাচীর পুটি প্লাস্টার করা হয়, যা প্রায়শই সিমেন্ট এবং মর্টার নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে। কঠোরতা এবং জল ধরে রাখার হারের হ্রাস স্পষ্ট অনুভূতির দিকে নিয়ে যায় যে নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং অ্যান্টি-ক্র্যাকিং পারফরম্যান্স উভয়ই প্রভাবিত হয়। এই ক্ষেত্রে, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষত সমালোচিত। কখনও কখনও এটি ব্যবহারের প্রয়োজনগুলি পূরণ করতে পারে না। কিছু চিকিত্সা সেলুলোজে করা হয়, যেমন ইথেরিফিকেশন ডিগ্রি বৃদ্ধি করা ইত্যাদি, যাতে জল ধরে রাখার প্রভাবটি এখনও উচ্চতর তাপমাত্রায় আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে।

সেলুলোজের জল ধরে রাখা: মর্টারের জল ধরে রাখার মূল কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ যুক্ত পরিমাণ, সেলুলোজের সান্দ্রতা, সেলুলোজের সূক্ষ্মতা এবং অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত।

সেলুলোজের সান্দ্রতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল, তবে সান্দ্রতা যত বেশি, সেলুলোজের আণবিক ওজন তত বেশি এবং এর দ্রবণীয়তার সাথে সম্পর্কিত হ্রাস, যা মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং শক্তিতে নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, মর্টারের উপর আরও ঘন ঘন প্রভাব স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি আনুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকবে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য থাকবে, তবে এটি ভেজা মর্টার নিজেই কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে খুব বেশি সহায়তা করবে না এবং এসএজি বিরোধী কর্মক্ষমতা নির্মাণের সময় সুস্পষ্ট হবে না।

সেলুলোজের সূক্ষ্মতা: সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা সেলুলোজ সাধারণত দানাদার এবং সহজেই সংহতকরণ ছাড়াই পানিতে ছড়িয়ে পড়ে তবে দ্রবীকরণের হার খুব ধীর। এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। গার্হস্থ্যভাবে উত্পাদিত কিছু সেলুলোজ ফ্লকুলেন্টস, এটি জলে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং এটি একত্রিত করা সহজ। জল যোগ করার সময় এবং আলোড়ন দেওয়ার সময় কেবল একটি সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার মিথাইল সেলুলোজ ইথার সংহতকরণ এড়াতে পারে। তবে ঘন সেলুলোজ ইথার কেবল অপব্যয়ই নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই জাতীয় শুকনো পাউডার মর্টার একটি বৃহত অঞ্চলে নির্মিত হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের নিরাময় গতি স্পষ্টতই হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন নিরাময়ের সময় ফাটল দেখা দেয়। সংক্ষিপ্ত মিশ্রণের সময়ের কারণে, যান্ত্রিক নির্মাণের সাথে মর্টারটির জন্য উচ্চতর সূক্ষ্মতা প্রয়োজন।