মর্টারে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগ

শুষ্ক মর্টারে, সেলুলোজ ইথার একটি প্রধান সংযোজন যা ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে। মিথাইল সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, ঘন এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নতির ভূমিকা পালন করে। ভাল জল ধারণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে যে মর্টার জলের ঘাটতি এবং অসম্পূর্ণ সিমেন্ট হাইড্রেশনের কারণে স্যান্ডিং, পাউডারিং এবং শক্তি হ্রাস করবে না; পুরুকরণের প্রভাব ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজন ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন সাবস্ট্রেটে ভালো আনুগত্য রয়েছে, যার ফলে দেয়ালে ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত হয়। এবং বর্জ্য হ্রাস; এছাড়াও, বিভিন্ন পণ্যগুলিতে সেলুলোজের ভূমিকাও আলাদা, উদাহরণস্বরূপ: টাইল আঠালো সেলুলোজ খোলার সময় বাড়াতে এবং সময় সামঞ্জস্য করতে পারে; যান্ত্রিক স্প্রে করা মর্টারে সেলুলোজ ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে; স্ব-সমতলকরণে, সেলুলোজ বসতি স্থাপন, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করে।

সেলুলোজ ইথার উত্পাদন মূলত ক্ষার দ্রবীভূতকরণ, গ্রাফটিং প্রতিক্রিয়া (ইথারিফিকেশন), ধোয়া, শুকানো, নাকাল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রাকৃতিক তন্তু দিয়ে তৈরি হয়। প্রাকৃতিক ফাইবারগুলির প্রধান কাঁচামালগুলিকে ভাগ করা যেতে পারে: তুলো ফাইবার, সিডার ফাইবার, বিচ ফাইবার, ইত্যাদি। তাদের পলিমারাইজেশনের মাত্রা ভিন্ন, যা তাদের পণ্যগুলির চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করবে। বর্তমানে, প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা প্রধান কাঁচামাল হিসাবে তুলো ফাইবার (নাইট্রোসেলুলোজের একটি উপজাত) ব্যবহার করে। সেলুলোজ ইথারকে আয়নিক এবং অ-আয়নিক দুই ভাগে ভাগ করা যায়। আয়নিক প্রকারে প্রধানত কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ থাকে এবং অ-আয়নিক প্রকারে প্রধানত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ অন্তর্ভুক্ত থাকে। সু ইত্যাদি। শুষ্ক পাউডার মর্টারে, যেহেতু আয়নিক সেলুলোজ (কারবক্সিমিথাইল সেলুলোজ লবণ) ক্যালসিয়াম আয়নের উপস্থিতিতে অস্থির, তাই এটি খুব কমই শুষ্ক পাউডার পণ্যে ব্যবহৃত হয় যেমন সিমেন্ট স্লেকড লাইম সিমেন্টসীয় পদার্থ হিসাবে।

সেলুলোজের জল ধরে রাখার বিষয়টিও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মে, যখন সূর্যালোক থাকে, বাহ্যিক প্রাচীরের পুটি প্লাস্টার করা হয়, যা প্রায়শই সিমেন্ট এবং মর্টার নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে। শক্ত হয়ে যাওয়া এবং জল ধারণ করার হার হ্রাস সুস্পষ্ট অনুভূতির দিকে নিয়ে যায় যে নির্মাণ কর্মক্ষমতা এবং অ্যান্টি-ক্র্যাকিং কর্মক্ষমতা উভয়ই প্রভাবিত হয়। এই ক্ষেত্রে, তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও এটি ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না। সেলুলোজের উপর কিছু চিকিত্সা করা হয়, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বৃদ্ধি করা ইত্যাদি, যাতে জল ধরে রাখার প্রভাব এখনও উচ্চ তাপমাত্রায় আরও ভাল প্রভাব বজায় রাখতে পারে।

সেলুলোজের জল ধরে রাখা: মর্টারের জল ধারণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ যোগ করা পরিমাণ, সেলুলোজের সান্দ্রতা, সেলুলোজের সূক্ষ্মতা এবং অপারেটিং পরিবেশের তাপমাত্রা।

সেলুলোজের সান্দ্রতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল, কিন্তু সান্দ্রতা যত বেশি হবে, সেলুলোজের আণবিক ওজন তত বেশি হবে এবং এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস হবে, যা নির্মাণ কর্মক্ষমতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। এবং মর্টার শক্তি. সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারে ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকবে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে উচ্চ আনুগত্য থাকবে, তবে এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে খুব বেশি সাহায্য করবে না এবং নির্মাণের সময় অ্যান্টি-স্যাগ কার্যকারিতা স্পষ্ট হবে না।

সেলুলোজের সূক্ষ্মতা: সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা সেলুলোজ সাধারণত দানাদার হয় এবং সহজেই জলে বিচ্ছুরণ ছাড়াই বিচ্ছুরিত হয়, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুবই ধীর। এটি শুকনো পাউডার মর্টার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। অভ্যন্তরীণভাবে উত্পাদিত কিছু সেলুলোজ ফ্লোকুলেন্ট, এটি জলে ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা সহজ নয় এবং এটি জমা করা সহজ। শুধুমাত্র একটি সূক্ষ্ম পর্যাপ্ত পাউডার মিথাইল সেলুলোজ ইথার জমাট বাঁধা এড়াতে পারে যখন জল যোগ করে এবং নাড়তে থাকে। কিন্তু মোটা সেলুলোজ ইথার শুধু অপচয়ই নয় মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের একটি শুকনো পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় তৈরি করা হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের নিরাময় গতি স্পষ্টতই হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ফাটল দেখা দেয়। সংক্ষিপ্ত মিশ্রিত সময়ের কারণে, যান্ত্রিক নির্মাণ সহ মর্টারের উচ্চতর সূক্ষ্মতা প্রয়োজন।