সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণে সেলুলোজ ইথারের প্রয়োগ

১ ভূমিকা
চীন ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে রেডি-মিশ্র মর্টার প্রচার করে আসছে। বিশেষ করে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্রাসঙ্গিক জাতীয় সরকারী বিভাগগুলি রেডি-মিশ্র মর্টার উন্নয়নের উপর গুরুত্ব দিয়েছে এবং উৎসাহব্যঞ্জক নীতি জারি করেছে। বর্তমানে, দেশে ১০ টিরও বেশি প্রদেশ এবং পৌরসভা রয়েছে যারা রেডি-মিশ্র মর্টার ব্যবহার করেছে। ৬০% এরও বেশি, সাধারণ স্কেলের উপরে ৮০০ টিরও বেশি রেডি-মিশ্র মর্টার উদ্যোগ রয়েছে, যার বার্ষিক নকশা ক্ষমতা ২৭৪ মিলিয়ন টন। ২০২১ সালে, সাধারণ রেডি-মিশ্র মর্টারের বার্ষিক উৎপাদন ছিল ৬২.০২ মিলিয়ন টন।

নির্মাণ প্রক্রিয়ার সময়, মর্টারটি প্রায়শই খুব বেশি জল হারায় এবং হাইড্রেট করার জন্য পর্যাপ্ত সময় এবং জল থাকে না, যার ফলে পর্যাপ্ত শক্তি থাকে না এবং শক্ত হওয়ার পরে সিমেন্ট পেস্ট ফাটল ধরে। সেলুলোজ ইথার হল শুষ্ক-মিশ্র মর্টারে একটি সাধারণ পলিমার মিশ্রণ। এতে জল ধরে রাখা, ঘন করা, মন্দা এবং বায়ু প্রবেশের কাজ রয়েছে এবং মর্টারের কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।

মর্টার পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এবং ফাটল এবং কম বন্ধন শক্তির সমস্যা সমাধানের জন্য, মর্টারে সেলুলোজ ইথার যোগ করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। এই নিবন্ধটি সেলুলোজ ইথারের বৈশিষ্ট্য এবং সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণের কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব সম্পর্কে সংক্ষেপে পরিচয় করিয়ে দেয়, আশা করি প্রস্তুত-মিশ্র মর্টারের সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধানে সহায়তা করবে।

২ সেলুলোজ ইথারের ভূমিকা
সেলুলোজ ইথার (সেলুলোজ ইথার) এক বা একাধিক ইথারিফিকেশন এজেন্টের ইথারিফিকেশন বিক্রিয়ার মাধ্যমে এবং শুকনো গ্রাইন্ডিংয়ের মাধ্যমে সেলুলোজ থেকে তৈরি করা হয়।

২.১ সেলুলোজ ইথারের শ্রেণীবিভাগ
ইথার বিকল্পের রাসায়নিক গঠন অনুসারে, সেলুলোজ ইথারগুলিকে অ্যানিওনিক, ক্যাটানিক এবং নন-আয়োনিক ইথারে ভাগ করা যায়। আয়নিক সেলুলোজ ইথারে মূলত কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ ইথার (CMC); নন-আয়নিক সেলুলোজ ইথারে মূলত মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC), হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HPMC) এবং হাইড্রোক্সিইথাইল ফাইবার ইথার (HC) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। নন-আয়নিক ইথারগুলিকে জলে দ্রবণীয় ইথার এবং তেলে দ্রবণীয় ইথারে ভাগ করা হয়। নন-আয়নিক জলে দ্রবণীয় ইথারগুলি মূলত মর্টার পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। ক্যালসিয়াম আয়নের উপস্থিতিতে, আয়নিক সেলুলোজ ইথারগুলি অস্থির, তাই এগুলি খুব কমই শুষ্ক-মিশ্র মর্টার পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সিমেন্ট, স্লেকড লাইম ইত্যাদি সিমেন্টিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করে। নন-আয়নিক জলে দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারগুলি তাদের সাসপেনশন স্থিতিশীলতা এবং জল ধরে রাখার প্রভাবের কারণে বিল্ডিং উপকরণ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ইথারিফিকেশন প্রক্রিয়ায় নির্বাচিত বিভিন্ন ইথারিফিকেশন এজেন্ট অনুসারে, সেলুলোজ ইথার পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে মিথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ, সায়ানোইথাইল সেলুলোজ, কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ, ইথাইল সেলুলোজ, বেনজিল সেলুলোজ, কার্বক্সিমিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ, বেনজিল সায়ানোইথাইল সেলুলোজ এবং ফিনাইল সেলুলোজ।

মর্টারে ব্যবহৃত সেলুলোজ ইথারের মধ্যে সাধারণত মিথাইল সেলুলোজ ইথার (MC), হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ (HPMC), হাইড্রোক্সিইথাইল মিথাইল সেলুলোজ ইথার (HEMC) এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার (HEMC) অন্তর্ভুক্ত থাকে। এদের মধ্যে HPMC এবং HEMC সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

২.২ সেলুলোজ ইথারের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য
প্রতিটি সেলুলোজ ইথারের মৌলিক কাঠামো সেলুলোজ-অ্যানহাইড্রোগ্লুকোজ কাঠামোর মতো। সেলুলোজ ইথার তৈরির প্রক্রিয়ায়, সেলুলোজ ফাইবারকে প্রথমে ক্ষারীয় দ্রবণে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর একটি ইথারিফাইং এজেন্ট দিয়ে প্রক্রিয়াজাত করা হয়। তন্তুযুক্ত বিক্রিয়া পণ্যটি বিশুদ্ধ করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট সূক্ষ্মতা সহ একটি অভিন্ন পাউডার তৈরি করার জন্য পিষে ফেলা হয়।

MC উৎপাদনে, শুধুমাত্র মিথাইল ক্লোরাইড ইথারিফাইং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়; মিথাইল ক্লোরাইড ছাড়াও, HPMC উৎপাদনে হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল বিকল্প পেতে প্রোপিলিন অক্সাইডও ব্যবহার করা হয়। বিভিন্ন সেলুলোজ ইথারের মিথাইল এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল প্রতিস্থাপনের হার ভিন্ন, যা সেলুলোজ ইথার দ্রবণের জৈব সামঞ্জস্য এবং তাপীয় জেল তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করে।

২.৩ সেলুলোজ ইথারের দ্রবীভূতকরণের বৈশিষ্ট্য

সেলুলোজ ইথারের দ্রবীভূতকরণের বৈশিষ্ট্য সিমেন্ট মর্টারের কার্যক্ষমতার উপর বিরাট প্রভাব ফেলে। সিমেন্ট মর্টারের সংহতি এবং জল ধরে রাখার ক্ষমতা উন্নত করতে সেলুলোজ ইথার ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে এটি সেলুলোজ ইথার সম্পূর্ণরূপে এবং সম্পূর্ণরূপে পানিতে দ্রবীভূত হওয়ার উপর নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের দ্রবীভূতকরণকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল দ্রবীভূতকরণের সময়, নাড়ার গতি এবং পাউডার সূক্ষ্মতা।

২.৪ সিমেন্ট মর্টারে ডুবে যাওয়ার ভূমিকা

সিমেন্ট স্লারির একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোজন হিসেবে, ডিস্ট্রয়ের নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রভাব রয়েছে।
(১) মর্টারের কার্যক্ষমতা উন্নত করুন এবং মর্টারের সান্দ্রতা বৃদ্ধি করুন।
ফ্লেম জেট অন্তর্ভুক্ত করলে মর্টার আলাদা হতে বাধা পাওয়া যায় এবং একটি অভিন্ন এবং অভিন্ন প্লাস্টিক বডি পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ, HEMC, HPMC, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত বুথগুলি পাতলা-স্তরের মর্টার এবং প্লাস্টারিংয়ের জন্য সুবিধাজনক। , শিয়ার রেট, তাপমাত্রা, ধসের ঘনত্ব এবং দ্রবীভূত লবণের ঘনত্ব।
(২) এর একটি বায়ু-প্রবেশকারী প্রভাব রয়েছে।
অমেধ্যের কারণে, কণাগুলিতে গোষ্ঠীগুলির প্রবেশ কণাগুলির পৃষ্ঠের শক্তি হ্রাস করে এবং প্রক্রিয়াটিতে নাড়াচাড়াকারী পৃষ্ঠের সাথে মিশ্রিত মর্টারে স্থিতিশীল, অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম কণা প্রবেশ করানো সহজ হয়। "বল দক্ষতা" মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করে, মর্টারের আর্দ্রতা হ্রাস করে এবং মর্টারের তাপ পরিবাহিতা হ্রাস করে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যখন HEMC এবং HPMC এর মিশ্রণের পরিমাণ 0.5% হয়, তখন মর্টারের গ্যাসের পরিমাণ সর্বাধিক হয়, প্রায় 55%; যখন মিশ্রণের পরিমাণ 0.5% এর বেশি হয়, তখন মর্টারের পরিমাণ ধীরে ধীরে গ্যাসের পরিমাণের প্রবণতায় বিকশিত হয় কারণ পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।
(৩) এটি অপরিবর্তিত রাখুন।

মোম মর্টারটিতে দ্রবীভূত, লুব্রিকেট এবং নাড়তে পারে এবং মর্টার এবং প্লাস্টারিং পাউডারের পাতলা স্তর মসৃণ করতে সহায়তা করে। এটি আগে থেকে ভেজানোর প্রয়োজন হয় না। নির্মাণের পরে, মর্টার এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করার জন্য সিমেন্টীয় উপাদানটি উপকূল বরাবর দীর্ঘ সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন হাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

তাজা সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণের উপর সেলুলোজ ইথারের পরিবর্তনের প্রভাবগুলির মধ্যে প্রধানত ঘন হওয়া, জল ধরে রাখা, বায়ু প্রবেশ এবং মন্দা অন্তর্ভুক্ত। সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলিতে সেলুলোজ ইথারের ব্যাপক ব্যবহারের সাথে সাথে, সেলুলোজ ইথার এবং সিমেন্ট স্লারির মধ্যে মিথস্ক্রিয়া ধীরে ধীরে একটি গবেষণার কেন্দ্রবিন্দুতে পরিণত হচ্ছে।